在广交会上，面对欧美客商抛出的大笔订单，一句“给我最好的价格”，至今仍令中国的外销企业不敢轻易涨价。“一件纯棉衬衣，我们报价3.5美元，其中成本25元人民币，中间的利润只有不到3元钱。”来自浙江的王先生大叹苦水，而这类现象在外销企业的市场经历中不胜枚举。

　　我国虽然已经是世界贸易第三大国了，但悲哀的是在国际上叫得响的中国品牌却极其稀少，现阶段的国际市场位置其实只是世界的加工厂而已。一个奥运吉祥物在雅典售价是2.99欧元，相当于人民币30多元，而一只吉祥物的平均出口价也就是0.8美元，相当于人民币7块钱左右，差价有3倍之多。中国加工的鞋如果打上耐克的标记可以卖到500－2000元，利润可达200%-300%，而真正的加工企业也就10－20％的利润。我国企业长期以来重生产轻市场、重产品轻品牌的问题由此可见一斑。
 
　　对ＯＥＭ（贴牌生产），不同的企业会有不同的态度。那些刚起步的企业，ＯＥＭ显然是企业快速成长的捷径，而那些羽翼渐丰的企业，如果仍然沉迷于ＯＥＭ，显然是饮鸩止渴。ＯＥＭ带给外销企业的影响是方方面面的。ＯＥＭ的方式由外国客户提供订单，有完善的设计，可以省却企业对产品的研发费用，而且避免了新产品面市后不被市场接受的危险。其次，由于国际合作伙伴严格的操作规范，需要企业不断在生产、管理等方面提升自己，贴牌不是长久之计。以加工费为例，2000年和现在加工同样的产品，加工费至少减少３０％。这种逐年下降的趋势还在继续。由于企业产品同质化、产品科技含量低，不少企业为了寻求订单，互相竞争的手段就是不断降低本已微薄的加工费，最后导致大家都无利可图。一个产品的寿命一般只有两年左右，由于对ＯＥＭ的依赖，企业大多不注重产品开发，新产品研发能力的日渐萎缩就是ＯＥＭ带来的恶果。这一恶果的直接产物就是模仿能力的畸形增长。国内许多企业把精力放在模仿其他企业的产品上，往往一个企业的新产品开发计划还在实施，其他企业的类似产品已经面市。过去国内等地凭借劳动力的价格优势转化而来的成本优势，取得订单，但是随着印度、越南等地加工业的崛起，其凭借更低的劳动力成本已经开始分流国外的订单。多重因素夹击之下，外销企业再不做出调整，只能坐以待毙。创出自己的品牌将是企业必然的也是必需的选择。